检修“添翼”质效双提

8月12日，满载着异丁烯产品的汽车驶出吉林石化染料厂。

“异丁烯装置完成检修后，实现高效稳产，以质取胜拓宽了市场。检修后两个月与检修前两个月相比，增销异丁烯产品320吨，增效达81.6万元。”吉林石化染料厂厂长张平兴奋地说。

(资料图)

年产1.5万吨的异丁烯装置是吉林石化公司生产精细化工产品的重要装置。产出的异丁烯产品，一部分外销给香料、建材等下游生产企业，另一部分作为原料，供给聚异丁烯装置，保障其稳定生产。

为了提高装置产能，生产出更高品质的异丁烯产品，6月13日，吉林石化公司启动以异丁烯裂解反应器更换催化剂为主线的装置检修，涉及反应器隔离、催化剂卸剂、反应器清洗、催化剂装填等作业。

卸剂时粉尘大，施工人员便使用彩条布对周边设备进行围挡，坚决防止粉尘污染，在必要时使用铜锤敲击反应器封头的法兰，保障卸剂完全。

反应器清洗是最难啃的“硬骨头”。施工人员使用高压水枪对7749根反应器列管逐根清洗，既要保障清洗质量，又要防止损坏列管管壁。“只有列管不挂垢，催化剂反应效率才能提升。”异丁烯（加氢）车间设备副主任潘鑫说。

催化剂装填是项细致活。随着吊车缓慢将新型催化剂放置于反应器塔顶，车间指派有装填经验的员工将催化剂缓慢推入反应器列管，确保每一根列管内的催化剂装填得饱满结实。

此次检修历时4.5天，有效消除了装置运行隐患。装置开车后，吉林石化染料厂开启了工艺优化攻关的新课题。

“目前，异丁烯和聚异丁烯两种产品的市场价格均处于历史高位。进一步提高产品质量和产能是重点任务。”张平说。

异丁烯（加氢）车间领导和专业技术人员锁定异丁烯脱轻塔，将塔顶和塔底的温差作为关键参数控制在合理范围内，通过调整塔回流比和放空量等措施，降低异丁烯产品中的杂质含量。经过反复实验，专业技术人员把温差从7摄氏度降到5.5摄氏度，异丁烯产品中未检出杂质甲醇。

“我们的异丁烯产品纯度达99.99%，全部为优级品，获得了客户广泛好评。”异丁烯（加氢）车间主任奚延斌说。

大平稳出大效益，异丁烯装置的提质增效之路还在继续。吉林石化公司将从精心监盘、精准操作、精细巡检入手，持续提高操作平稳率，推动异丁烯装置高效平稳运行。（特约记者 车玉花）

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